Khuôn ép kim loại Mim

DUNG DỊCH

JIEHUANGkhuôn MIMgiảm thời gian gia công tốn kém trong khi sản xuất các bộ phận kim loại đơn giản đến phức tạp một cách nhanh chóng.Bộ phận đúc MIMlà những lựa chọn tuyệt vời để ứng dụng trong nhiều ngành khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị gia dụng, máy tính, thiết bị y tế, nha khoa và chỉnh nha.Sản xuất các bộ phận quan trọng với trọng lượng điển hình dưới 100 gram và kích thước thường là 0,5 ~ 20μm là hoàn hảo cho MIM (đúc phun kim loại mim), đúc TiMIM (đúc titan) và ép phun bột gốm.JIEHUANG Metal Products hiện cung cấp các bộ phận giống như nguyên mẫu MIM được in 3D quay nhanh để hỗ trợ các sáng kiến ​​R&D của khách hàng.

Vật liệu ép phun kim loại MIM

Choép phun kim loại mimquy trình, có thể tiếp cận được nhiều loại hợp kim kim loại, Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất và gia công các bộ phận cơ khí chính xác về kết cấu và trang trí, bao gồm các loại Thép không gỉ, titan và Zirconia (phun gốm), có thể kể đến một số loại.JIEHUANG MIM là chuyên gia trong lĩnh vực:
1. Loại vật liệu này bao gồm vật liệu thép không gỉ austenit, chẳng hạn như316L, 304sê-ri, v.v.,
2. dòng thép không gỉ làm cứng kết tủa như17-4PH, SUS631và khácthép không gỉ cường độ caovật liệu tiêm;
3.SUS440loạt vật liệu phun thép không gỉ cấu trúc martensitic, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị đo đạc, thiết bị y tế, phần cứng đồng hồ và các lĩnh vực khác.
Về chất liệu của các bộ phận kim loại của bạn, chúng tôi sẽ tư vấn chuyên nghiệp cho bạn tùy theo việc sử dụng các sản phẩm kim loại.

2

Biểu đồ dung sai ép phun kim loại

3

Bạn có chắc chắn về kích thước phù hợp để tạo khuôn MIM cho bộ phận của mình không?Đảm bảo rằng bất kỳ quy trình gia công nào bạn chọn khi chọncông ty ép phun kim loạicung cấp các thành phần nhất quán một cách hiệu quả và lặp đi lặp lại.Quy trình dụng cụ truyền thống của chúng tôi được thực hiện để tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí của bạn.

Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi !

Quy trình ép phun kim loại

Bươc1Chất kết dính- cốt lõi của quá trình ép phun kim loại.Trongép phun thép không gỉ, chất kết dính có hai chức năng cơ bản nhất là tăng cường tính lưu động cho quá trình ép phun và duy trì hình dạng của vật liệu nén.

Bươc2:Fvật nuôi- Hợp chất là quá trình trộn bột kim loại với chất kết dính để thu được nguồn cấp dữ liệu đồng nhất.Vì bản chất của nguyên liệu cấp quyết định các thuộc tính của sản phẩm cuối cùngsản phẩm ép phun, bước quy trình này rất quan trọng.Điều này liên quan đến các yếu tố khác nhau như cách thức và trình tự bổ sung chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn và các đặc tính của thiết bị trộn.

Bươc3:đúc- Nguyên liệu được làm nóng và bơm dưới áp suất cao vào khoang khuôn, cho phép tạo ra các cấu trúc cực kỳ phức tạp.Thành phần này được gọi là "phần màu xanh lá cây" sau khi nó đã bị xóa.

Bước 4:gỡ lỗi-Sau khi "thành phần xanh" đã trải qua quy trình được kiểm soát để loại bỏ chất kết dính, giờ đây nó đã sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo.Thành phần này được gọi là "nâu" sau khi quá trình gỡ lỗi kết thúc.

4

Bước 5:thiêu kết- là bước cuối cùng trong quy trình MIM, quá trình thiêu kết giúp loại bỏ các lỗ rỗng giữa các hạt bột có phần “nâu”.Làm cho các sản phẩm MIM đạt được mật độ đầy đủ hoặc gần đạt đến mật độ đầy đủ.quá trình thiêu kết trong luyện kim bộtlà rất quan trọng.

5

Bươc6: Loại điển hìnhphương pháp luyện kim bộtlà ép phun kim loại.Xử lý sau thiêu kết(ép chính xác, cán, ép đùn, tôi, tôi bề mặt, ngâm dầu, v.v.) là cần thiết cho phôi có yêu cầu độ chính xác cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao.

Phôi sẽ bị biến dạng một chút trong quá trình xử lý hậu kỳ và sẽ cần phải định hình lại. Dụng cụ tạo hình hiện tại có thiết kế đơn giản và chỉ có thể xử lý và định hình một phôi tại một thời điểm, dẫn đến hiệu quả công việc thấp và giá thành sản phẩm cao.Ngoài ra, dụng cụ định hình chỉ có thể được sử dụng cho phôi có kích thước nhất định;nếu kích thước của phôi được định hình lớn hơn phạm vi này, nó không thể được sử dụng.Sau giá trị, công cụ cần phải được thay thế, điều này càng làm giảm hiệu quả công việc.

6

Bước 7: Tự động phát hiện + Kiểm tra thủ công sản phẩm MIM PRODUCT

7
số 8

Để ý:

Sau khi thiêu kết

Sauthiêu kết, hoạt động thứ cấp hơn nữa

JIEHUANG cung cấp nhiều quy trình thứ cấp để tăng cường kiểm soát kích thước sau khi các thành phần của bạn hoàn toàn không có bất kỳ vật liệu ràng buộc nào, bao gồm:

gia công

chuẩn bị bề mặt

Các bộ phận có thể biến dạng và bắt đầu rủ xuống hoặc kéo lê trong quá trình thiêu kết.Các quy trình được đề cập ở trên khắc phục những sự cố này và đưa bộ phận trở lại thiết kế ban đầu.

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi