Ép phun kim loại và gia công các thiết bị y tế

Các thành phần thiết bị y tế phức tạp nhỏ có thể được sản xuất với số lượng lớn với chất lượng ổn định bằng cách sử dụng microép phun kim loại (MIM).

Ngày nay, một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm cảmim ô tô, mim điện tử tiêu dùng, mim hàng không vũ trụ và quốc phòng, chỉnh răng và mimcác thiết bị y tế, đang chứng kiến ​​sự gia tăng nhu cầu đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, nhỏ gọn, nhẹ, có độ bền cao.

Khi tạo các thành phần cho thiết bị y tế, cả gia công thông thường và ép phun đều mang lại những lợi ích và hạn chế, đặc biệt khi các thành phần có thể nhỏ hơn và yêu cầu tính di động cao hơn.Một quy trình hỗn hợp được gọi là ép phun kim loại (MIM) kết hợp tính linh hoạt của vật liệu của luyện kim bột thông thường với khả năng đúc của ép phun nhựa.Quá trình ra quyết định liên quan đến nhiều cân nhắc thiết yếu, bao gồm lựa chọn vật liệu, kích thước bộ phận, khối lượng và dung sai.

 mim y khoa (2)

vật chất

Đúc phun kim loại Micro MIM là một quy trình sử dụng nguyên liệu thô kim loại và có thể so sánh với ép phun nhựa.Để sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ, chính xác và hiệu suất cao một cách hiệu quả và hiệu quả, các nguyên liệu thô kim loại bột được xử lý dưới áp suất và nhiệt độ cao.Chất lượng cơ học chất lượng cao, cũng như độ bền, độ dẻo và khả năng đáp ứng từ tính đặc biệt, được tạo ra bằng phương pháp thử nghiệm này.Nó hoàn hảo để sản xuất các chi tiết nhỏ hơn, rất chính xác với hình dạng đặc biệt cho dụng cụ phẫu thuật, khớp nhân tạo và máy điều hòa nhịp tim.

 

 

Kích thước của các bộ phận

MIM có thể đạt 95 đến 98 phần trăm mật độ lý thuyết với chi phí rẻ hơn nhiều so với các thành phần gia công tương đương, khiến nó phù hợp hơn cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết hình học phức tạp nhỏ làm bằng các vật liệu khác nhau.

 

 

âm lượng

Để tự động hóa sản xuất hàng loạt với chất lượng đáng tin cậy, MIM là lựa chọn hoàn hảo.Bởi vì gia công thường có thời gian chu kỳ dài hơn, nên nó phù hợp hơn với năng suất thấp đòi hỏi các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác.Mặt khác, thực tế có thể thực hiện được rất ít với MIM miễn là ứng dụng có ít dung sai quan trọng hơn.CácYêu cầu khuôn MIMchi phí vốn ban đầu, nhưng nếu chi phí này được khấu hao trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt, thì có thể thu hồi nhanh chóng.

 mim y khoa (3)

Kỹ sư JIEHUANG CHIYANG tập trung vàocông nghệ MIMvà các công ty chế biến để cùng nhau giải quyết các vấn đề phát triển.Bất kể công nghệ cuối cùng được sử dụng là gì, các kỹ sư có chuyên môn trong cả hai quy trình đều có thể đề xuất các thay đổi thiết kế và cung cấp thông tin đầu vào để đạt được hiệu suất tốt nhất từ ​​sản phẩm.Mặc dù bạn chắc chắn có thể chuyển đổi giữa các hoạt động, nhưng việc xem xét trước các cân nhắc về thiết kế có thể tiết kiệm thời gian và chi phí.

 


Thời gian đăng bài: 16-11-2022