Giải pháp dịch vụ luyện kim bột

CÁCH THIẾT KẾ SẢN XUẤT CÁC BỘ PHẬN KIM LOẠI BỘT

bạn thân mến, bạn có thể sử dụng nhữngthiết kế kim loại bộtgợi ý để giúp bạn tạo ra một thành phần tận dụng tối đa công nghệ luyện kim bột.Đây không phải là một hướng dẫn toàn diện để thiết kếbộ phận kim loại bột.Tuy nhiên, việc tuân thủ các hướng dẫn này sẽ cải thiện hiệu quả sản xuất đồng thời giảm chi phí dụng cụ.Tiếp xúc Jiehuang với tư cách là công ty luyện kim bột càng sớm càng tốt để chúng tôi có thể giúp bạn tận dụng tối đa các thành phần kim loại bột cho quá trình sản xuất P/M.Bạn cũng có thể so sánh việc sản xuất bột kim loại với các kỹ thuật sản xuất sẵn có khác.Sử dụng kiến ​​thức của chúng tôi để đáp ứng và vượt qua các mục tiêu sản xuất của bạn.Để bắt đầu, hãy liên lạc với chúng tôi ngay lập tức.Niềm đam mê của chúng tôi là thiết kế kim loại bột và chúng tôi có thể giúp đỡ!

1

BỘT VẬT LIỆU KIM LOẠI

2

Vật liệu luyện kim bột trên cơ sở sắt

Vật liệu luyện kim bột dựa trên sắt chủ yếu bao gồm các nguyên tố sắt, và một loại vật liệu sắt thép được hình thành bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như C, Cu, Ni, Mo, Cr và Mn.Các sản phẩm làm từ sắt là loại vật liệu có năng suất cao nhất trong ngành luyện kim bột.

1. Bột sắt

Các loại bột được sử dụng trong các vật liệu và sản phẩm dựa trên sắt luyện kim bột chủ yếu bao gồm bột sắt nguyên chất, bột composite gốc sắt, bột tiền hợp kim gốc sắt, v.v.

2. Các sản phẩm từ sắt PM

Công nghệ ép / thiêu kết thông thường nói chung có thể tạo ra các sản phẩm từ sắt có mật độ 6,4 ~ 7,2g / cm3, được sử dụng trong ô tô, xe máy, đồ gia dụng, dụng cụ điện và các ngành công nghiệp khác, với ưu điểm hấp thụ sốc, giảm tiếng ồn, trọng lượng nhẹ và tiết kiệm năng lượng.

3. Các sản phẩm từ sắt ép phun bột (MIM)

ép phun bột kim loại(MIM) sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để sản xuất các bộ phận kim loại nhỏ có hình dạng phức tạp bằng quy trình ép phun nhựa.xét vềVật liệu ép phun kim loại MIM, 70% vật liệu hiện đang được sử dụng là thép không gỉ và 20% là vật liệu thép hợp kim thấp.Công nghệ MIM được sử dụng rộng rãi trong ngành điện thoại di động, máy tính và các thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như kẹp SIM điện thoại di động, vòng camera, v.v.

Bột cacbua xi măng luyện kim

Cacbua xi măng là một vật liệu cứng luyện kim dạng bột với cacbua kim loại chịu lửa nhóm chuyển tiếp hoặc carbonitride làm thành phần chính.Do độ bền tốt, độ cứng và độ bền phù hợp, cacbua xi măng chủ yếu được sử dụng làm dụng cụ cắt, dụng cụ khai thác, các bộ phận chịu mài mòn, búa trên cùng, cuộn, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong thép, ô tô, hàng không vũ trụ, máy công cụ CNC , công nghiệp máy móc Khuôn mẫu, thiết bị kỹ thuật hàng hải, thiết bị vận chuyển đường sắt, công nghiệp công nghệ thông tin điện tử, sản xuất và chế biến và khai thác thiết bị máy móc và thiết bị khác, khai thác tài nguyên dầu khí, xây dựng cơ sở hạ tầng và các ngành công nghiệp khác.

Luyện kim bột vật liệu từ tính

Vật liệu từ tính được điều chế bằng phương pháp đúc bột và thiêu kết có thể được chia thành hai loại: vật liệu từ tính vĩnh cửu luyện kim bột và vật liệu từ tính mềm.Vật liệu nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm vật liệu nam châm vĩnh cửu đất hiếm samarium coban, vật liệu nam châm vĩnh cửu neodymium, sắt, boron, vật liệu nam châm vĩnh cửu AlNiCo thiêu kết, vật liệu nam châm vĩnh cửu ferrite, v.v. Vật liệu từ tính mềm luyện kim bột chủ yếu bao gồm vật liệu composite từ tính mềm và ferrite mềm.

Ưu điểm của luyện kim bột để điều chế vật liệu từ tính là nó có thể điều chế các hạt từ tính trong phạm vi kích thước của một miền, đạt được sự định hướng nhất quán của bột từ tính trong quá trình ép và trực tiếp tạo ra nam châm sản phẩm có năng lượng từ tính cao gần với hình dạng cuối cùng, đặc biệt là cho các vật liệu từ cứng và giòn khó gia công.Về vật liệu, ưu điểm của luyện kim bột nổi bật hơn.

Luyện kim bột siêu hợp kim

Các siêu hợp kim luyện kim bột dựa trên niken và được bổ sung thêm các nguyên tố hợp kim khác nhau như Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, v.v. Nó có độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống mỏi và chống ăn mòn nóng và các tính năng toàn diện khác đặc tính.Hợp kim này là vật liệu của các thành phần đầu nóng chính như trục tuabin động cơ hàng không, vách ngăn đĩa tuabin và đĩa tuabin.Quá trình xử lý chủ yếu bao gồm chuẩn bị bột, đúc hợp nhất nhiệt và xử lý nhiệt.

Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ tư vấn về vật liệu dựa trên đặc tính của các bộ phận kim loại bột của bạn. Nhiều loại nguyên liệu thô có thể được sử dụng để đáp ứng nhu cầu của bạn về giá cả, độ bền, kiểm soát chất lượng và các ứng dụng cụ thể là một trong những lợi ích chính sử dụng kim loại bột để sản xuất các thành phần.Sắt, thép, thiếc, niken, đồng, nhôm và titan là những kim loại thường được sử dụng.Có thể sử dụng các kim loại chịu lửa bao gồm đồng, đồng thau, thép không gỉ và hợp kim niken-coban, cũng như vonfram, molypden và tantali.Quy trình Bột kim loại bao gồm việc kết hợp các kim loại khác nhau để tạo ra các hợp kim độc đáo phù hợp với yêu cầu ứng dụng của bạn.Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc thiết kế khả năng tự bôi trơn, chống ăn mòn và các chất lượng khác như một thành phần quan trọng của quy trình sản xuất bên cạnh chất lượng độ bền và độ cứng.Chúng tôi có thể ép các cấu trúc phức tạp bằng cách sử dụng các hỗn hợp bột kim loại độc đáo này với tốc độ sản xuất lên tới 100 chiếc mỗi phút.

ép

Nó được đưa vào một máy ép thủy lực hoặc cơ khí thẳng đứng, nơi nó được lắng đọng trong khuôn thép công cụ hoặc cacbua sau khi hợp kim bột thích hợp đã được trộn.JIEHUANGcó thể nhấn các thành phần với tối đa bốn mức độ chi tiết rõ ràng.Tùy thuộc vào yêu cầu về kích thước và mật độ, phương pháp này sử dụng áp suất 15-600MPa để tạo ra các bộ phận "xanh" có tất cả các đặc điểm hình học cần thiết của thiết kế cuối cùng.Tuy nhiên, không phải kích thước cuối cùng chính xác của bộ phận cũng như các đặc tính cơ học của nó đều không có mặt tại thời điểm này.Bước xử lý nhiệt hoặc "thiêu kết" tiếp theo sẽ hoàn thành các tính năng đó.

3

thiêu kết kim loại (quá trình thiêu kết trong luyện kim bột)

Các mảnh màu xanh lá cây được đưa vào lò thiêu kết cho đến khi chúng đạt được độ bền, mật độ và độ ổn định kích thước cuối cùng cần thiết.bên trongquá trình thiêu kết, nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của thành phần bột chính của bộ phận được nung nóng trong môi trường được bảo vệ để kết nối phân tử các hạt bột kim loại tạo nên bộ phận.Kích thước và sức mạnh của các điểm tiếp xúc giữa các hạt nén tăng lên để nâng cao các đặc tính kỹ thuật của thành phần.Để đáp ứng các thông số thành phần cuối cùng, quá trình thiêu kết có thể thu nhỏ, mở rộng, cải thiện độ dẫn điện và/hoặc làm cho bộ phận cứng hơn tùy thuộc vào thiết kế quy trình.Trong lò thiêu kết, các cấu kiện được đưa lên một băng chuyền liên tục và được vận chuyển từ từ qua các khoang của lò để thực hiện ba nhiệm vụ chính.Để loại bỏ chất bôi trơn không mong muốn được thêm vào bột trong quá trình nén, trước tiên, các mảnh được làm nóng từ từ.Tiếp theo, các bộ phận chuyển sang vùng nhiệt độ cao của lò nung, nơi chất lượng cuối cùng của các bộ phận được xác định ở nhiệt độ được kiểm soát chính xác trong khoảng từ 1450° đến 2400°.Bằng cách cẩn thận cân bằng bầu không khí bên trong buồng lò này, một số loại khí nhất định được thêm vào để giảm các oxit hiện có và ngăn chặn quá trình oxy hóa bổ sung của các bộ phận trong giai đoạn nhiệt độ cao này.Để hoàn thành các chi tiết hoặc chuẩn bị sẵn sàng cho bất kỳ quy trình bổ sung nào, cuối cùng chúng sẽ đi qua một buồng làm mát.Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng và kích thước của các bộ phận, toàn bộ chu trình có thể mất từ ​​45 phút đến 1,5 giờ.

5
4

hậu xử lý

Nói chung, cácsản phẩm thiêu kếtcó thể được sử dụng trực tiếp.Tuy nhiên, đối với một sốsản phẩm kim loại thiêu kếtđòi hỏi độ chính xác cao và độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, cần phải xử lý sau thiêu kết.Xử lý sau bao gồm ép chính xác, cán, ép đùn, làm nguội, làm nguội bề mặt, ngâm dầu và thấm.

6

Quy trình xử lý bề mặt luyện kim bột

bạn có thể gặp phảisản phẩm luyện kim bột, bánh răng luyện kim bột dễ rỉ sét, dễ trầy xước, v.v., nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn, chống gỉ, chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận (bánh răng) luyện kim bột.Jiehuang sẽ tiến hành xử lý bề mặt trên các bộ phận kim loại bột, nhằm làm cho bề mặt của nó hoạt động hiệu quả hơn và cũng để làm cho bề mặt dày đặc hơn.Vậy quy trình xử lý bề mặt luyện kim bột là gì?

Có năm quy trình xử lý bề mặt phổ biến trongquá trình sản xuất luyện kim bột:

1.Lớp áo:Phủ một lớp vật liệu khác lên bề mặt của các bộ phận luyện kim bột đã xử lý mà không có bất kỳ phản ứng hóa học nào;

2.Phương pháp biến dạng cơ học:Bề mặt của các bộ phận luyện kim bột được xử lý bị biến dạng cơ học, chủ yếu để tạo ra ứng suất dư nén và tăng mật độ bề mặt.

3. Xử lý nhiệt hóa học:các nguyên tố khác như C và N khuếch tán vào bề mặt của các bộ phận được xử lý;

4. Xử lý nhiệt bề mặt:sự thay đổi pha xảy ra thông qua sự thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ, làm thay đổi cấu trúc vi mô của bề mặt của bộ phận được xử lý;

5. Xử lý hóa chất bề mặt:phản ứng hóa học giữa bề mặt của các bộ phận luyện kim bột được xử lý và chất phản ứng bên ngoài;

7

CÁC BỘ PHẬN KIM LOẠI BỘT CHẤT LƯỢNG CAO LÀ ĐẶC SẢN CỦA CHÚNG TÔI CHO NHIỀU NGÀNH CÔNG NGHIỆP.GIẢI PHÁP CỦA CHÚNG TÔI PHÙ HỢP VỚI MỌI VẬT DỤNG, BAO GỒM CÁC BỘ PHẬN TRUYỀN CÔNG SUẤT NẶNG VÀ THIẾT BỊ Y TẾ TINH TẾ.

số 8
Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi